靜電荷便經(jīng)大地而泄露。

                      車間的溫度、增加空氣的相對濕 度。就可以提高承印物表面的電阻率，加速電荷的泄露。

                      標(biāo)簽印刷車間的溫度以18℃~25℃為宜，相對濕度在60%~70%最為合適。若溫度過高、

                      相對濕度過低，車間環(huán)境就會太過干燥，不能起到消除靜電的作用；若溫度過低、相對濕

                      度過高則可能導(dǎo)致承印物吸水變形，影響最終套印。所以，印刷車間應(yīng)安裝溫濕度控制系

                      統(tǒng) 或加濕器，時刻監(jiān)視印刷車間的溫濕度，將其控制在合理的范圍，才可以起到有效地消

                    散 靜電的作用。

                       使用抗靜電劑，因為異丙醇加的太多會導(dǎo)致油墨的“反渣”。許多專業(yè)書籍介紹異丙醇的加

                       入量不要超過2%，但實踐證明，其加入量要遠遠超過這個量才會真正起到抗靜電的效果。

                       給予承印物等帶電體表面吸水性離子，使其具有親水性。承印物通過吸收空氣中的水分，

                       減小電阻，增加了導(dǎo)電性，使靜電荷不容易積蓄。其中添加型處理技術(shù)是將添加型抗靜電

                       劑按一定比例與熱塑性樹脂混合，并添加多種助劑，經(jīng)熔融、混煉、造粒等多個 過程，制

                       得抗靜電濃縮母粒，在使用時把抗靜電濃縮母粒到所需的濃度即可。而涂層型抗靜電劑處

                       理技術(shù)是將離子型表面活性劑制成抗靜電涂料，涂覆于塑料薄膜表面，防止靜電荷的積累。

                       總之，抗靜電劑處理技術(shù)是一種對樹脂或?qū)倪M行改性的方法，是一種公認(rèn)的較為徹底

                      和完善的抗靜點技術(shù)。

                      治工作，并由專人負(fù)責(zé)檢查，杜絕有靜電引起的印刷品質(zhì)量問題，及對安全生產(chǎn)造成的威脅。