在加工高分子材料時，通常需要添加穩(wěn)定劑，顏料，增塑劑，潤滑劑，分散劑或阻燃劑等添加劑。這些添加劑與抗靜電劑的相互作用也對抗靜電效果有很大影響。

陰離子穩(wěn)定劑與陽離子抗靜電劑形成復合物，從而降低各自的效果。潤滑劑通常快速遷移到聚合物表面，抑制抗靜電劑的轉(zhuǎn)移。

如果潤滑劑的分子層涂覆在抗靜電劑的分子層上，則抗靜電劑的表面濃度降低，這顯著影響抗靜電效果;有時，由于潤滑劑的影響，也促進了抗靜電劑向表面的轉(zhuǎn)移。

增塑劑增加了大分子鏈之間的距離，使分子運動更容易，增加了聚合物的孔隙率，并促進了抗靜電劑對產(chǎn)品表面的抗靜電作用。一些增塑劑降低了聚合物的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度并且還提高了抗靜電劑的效力。

無機添加劑如分散劑，穩(wěn)定劑和顏料通常具有強吸附能力，使得抗靜電劑難以遷移到表面，抵消抗靜電劑的擴散和遷移，并且抗靜電效果將惡化。

大多數(shù)無機添加劑是具有大表面積的細顆粒并且易于吸附抗靜電劑，使得它們不能有效地發(fā)揮抗靜電效果。顏料顆粒很容易在抗靜電劑周圍富集，影響它們的向外擴散。例如，當以相同的抗靜電劑濃度將二氧化鈦加入ABS中時，抗靜電效果降低。不同無機填料的吸附不同，抗靜電效果也不同。

另外，高聚物組分中的彈性體也降低了抗靜電劑的效果。例如，在聚丙烯和橡膠的復合材料中，已發(fā)現(xiàn)抗靜電劑在橡膠組分周圍富集，使其難以遷移到表面。

三是加工的影響

聚合物產(chǎn)物的加工方法將最終影響產(chǎn)品中聚合物鏈的規(guī)則性，結(jié)晶度，晶體形態(tài)和順序。

如果在熔融狀態(tài)下模塑后高聚物在低于其玻璃化轉(zhuǎn)變溫度的室溫下冷卻，則抗靜電劑幾乎不會擴散到制品表面，因此抗靜電效果不足。