熱塑性塑料的加工主要采用復合型抗靜電劑?？轨o電劑的不斷遷移可使塑料制品保持長期持續(xù)的抗靜電效果。添加型抗靜電劑品種和用量的確定和選擇一般憑試驗或經驗作調整。

在塑料加工過程中，抗靜電劑必須承受160~300℃的加工溫度。在這個熱過程中，抗靜電劑不能太揮發(fā)，也不能與聚合物或其降解產物或其他添加劑發(fā)生副反應。在許多情況下，含氮物質不適合用于PVC，因為其堿性部分會促進PVC的降解，從而產生黑色產品。在使用磺化烷烴時，正確選擇PVC的熱穩(wěn)定劑是非常重要的。它們可能相互反應，例如，鉛、鋇/鎘和磺化烷烴會變成紅色或棕色。

在塑料加工過程中，抗靜電劑等添加劑和顏料在攪拌設備中混合。通過預混合，例如在滾筒混合器中，添加劑可以首先均勻地分散在塑料顆粒中。由于它們的部分不相容性，具有一定的滑移效應，使擠壓造粒困難。添加少量的增摩填料（如SiO2）有助于解決這一問題。液體抗靜電劑也可通過進料泵直接進入擠出機熔融段。

為了達到抗靜電劑的最佳混合分散效果，需要將少量相對不相容的添加劑均勻分散在相當數(shù)量的聚合物中。例如，對于最終的聚乙烯產品，1000公斤聚乙烯樹脂顆粒中應摻入1.5公斤液態(tài)脂肪胺，抗靜電劑的用量只能潤濕混合物的表面。因此，有多少抗靜電劑最終進入塑料是一個問題。解決這一問題的有效方法是先將抗靜電劑分散在與最終產品相容性較好的基體中，再將其制成與聚合物樹脂顆粒尺寸相同的濃縮母粒。對于難處理的液體抗靜電劑，可采用特殊的處理方法。

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