傳統(tǒng)型抗靜電劑是由小分子的表明活性劑組成，它含有親水基團(tuán)和親油基團(tuán)。由于它與樹脂本身不完全相容，因此抗靜電劑會(huì)從樹脂內(nèi)部遷移到樹脂表面。傳統(tǒng)型抗靜電劑需要在一定的濕度條件下方可起作用，其親水基團(tuán)能促進(jìn)塑料表面被水濕潤(rùn)，從而疏導(dǎo)靜電荷，降低塑料的表面電阻率。只有當(dāng)傳統(tǒng)抗靜電劑分子遷移到表面后才能起作用，塑料內(nèi)部的抗靜電劑分子不斷地遷移至表面，直至完全消耗，因而其作用效果僅在一定時(shí)間范圍內(nèi)有效。

高分子抗靜電劑只能通過混煉的方法加入到基料中。它不是靠遷移至塑料表面，而是靠在塑料內(nèi)部形成一個(gè)具有

導(dǎo)電能力的滲濾網(wǎng)絡(luò)，以此為通路解掉表面及本體內(nèi)的靜電荷，降低電阻率。與傳統(tǒng)抗靜電劑相比，其抗靜電效果持久

，無誘導(dǎo)期，不受擦拭和洗滌等條件影響；因?yàn)樗膶?dǎo)電性能不是靠水層來達(dá)到的，因而對(duì)空氣的相對(duì)濕度依賴性小；

制品 的機(jī)械性能和耐熱性能不受其影響，但添加量較大(一般為5％-20％)，價(jià)格偏高。

表面活性劑型抗靜電劑在使用過程中存在很多缺點(diǎn),如抗靜電效果缺乏長(zhǎng)效性性、析出使表面變差、加工時(shí)受熱分解、對(duì)于

溫度和濕度依賴性大等。而用各種親水性聚合物作為抗靜電劑可以解決以上問題。將聚氧化乙烯(ＰＥＯ)等作為導(dǎo)電單

元的各種親水性聚合物加入到基體樹脂中形成合金可長(zhǎng)效地保持抗靜電效果。這些含有導(dǎo)電單元的親水性化合物由于分

子量較高而區(qū)別于低分子量的表面活性劑型抗靜電劑,稱為高分子型長(zhǎng)效抗靜電劑。

 

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